为更好地应对市场，集团强调指出，“整个生产组织要以低成本结构最优为指导思想”，“技术优势要体现在用低价物料支撑企业生产运行，用较低成本实现同等的技术指标”。河钢舞钢深入贯彻集团战略部署，在满足市场需求上、在生产控制阶段中，主动探索最低成本结构和配料结构，不断实现成本创效；明确提出在保证产品高质量的前提下，钢轧系统要持续优化工艺降低生产成本，保证每月实现挖潜1000万元。河钢舞钢针对每年合同量在4万吨以上的低温球罐用钢板，特别是80mm以上厚度的此类钢板，采用钢锭成材方式生产存在成材率低且成本偏高的问题，组织技术研发团队进行攻关。

　　攻关过程中，考虑到此单合同要求严苛——必须保证板厚1/4及1/2处超低温冲击功不低于60J，攻关团队积极主动探索优化成本结构的新路径，在产前就明确生产难点，找准攻关切入点，采用精炼造渣等创新举措提升连铸坯质量，优化细化轧制、热处理工艺；同时加强现场生产工艺跟踪，确保工艺准确实施。生产过程中，河钢舞钢克服疫情防控期间生产原燃料告急、人员紧缺等困难，各工序协同努力，攻关试验取得新突破：实现以连铸坯成材路径组织生产，钢板厚度达到102mm，整单合同性能稳定可控，为大批量承接此类超低温厚钢板合同，保证质量优良、成本结构最优，奠定了良好的技术基础。