该油田采油二厂年产量近300万吨，采出的是高粘度、超重质特稠油，常温下硬如沥青，采取掺稀油降粘方式开采。当油藏含水达到20%以上时，稀油与水产生乳化，降粘效果变差甚至无效。再有稀油供应不足及成本高已成为制约该厂上产的主要瓶颈。

　　2018年7月开始，该厂多方筛选试验，确定了以甜菜碱两性表活剂、非离子表活剂以及生物活性剂复配的药剂体系。去年11月25日，该药剂在TK688井进行现场工业试验。12月9日，井口开始出分散均匀的水包油混合液，含水逐步下降，电流、回压相比掺稀油生产也下降，油井产量开始逐步上升。12月20日，再次降低水溶性降粘浓度，日产油上升至7.7吨，超过该井掺稀油生产时的7吨。

　　该油田专家邹国君介绍，经过测算，水溶性降粘剂每天费用仅为600元，原掺稀油时用油是每日8.7吨，吨油成本相比原掺稀油成本降低150元，随着油压、生产电流下降，电费每天节约成本180元。在后续生产中，随着油水比的进一步优化调整，产量还将会有所上升，现场工业化试验初步取得历史性的突破。