该厂1号烧结机机头除尘系统于1992年投产，已经运行近30年。该厂除尘设备配189平方米的三电场电除尘器，按照国家粉尘排放标准80毫克/标准立方米设计；2012年烧结机扩容为360平方米，除尘设备在原一电场前增加了一个沉降室，收集大颗粒灰尘，变成了沉降室+3电场电除尘格局。

　　由于该厂1号烧结机机头电除尘器存在烟气负压高、腐蚀性强、烟尘成分复杂、比电阻高、粒径细比重轻、黏性强等诸多不利因素；烧结机的产能增加，使得烟气量显著增加；除尘设备技术落后且老化，除尘器内的电场烟气流速达1.587米/秒，流速过快，来不及收集灰尘等原因，导致该电除尘器功能滞后，扬尘现象较为严重，很难达到国家粉尘排放标准。

　　为解决上述问题和障碍，保护大气环境，该厂在公司职能部门的指导下，通过多方查找烧结机机头电除尘前沿科技信息和装备，以及反复考察、论证多套改造方案,最终选择了费用低且技术先进可靠的高效电源加本体静电滤槽改造方案。

　　该方案通过对临界(微)脉冲电源改造、静电滤槽改造、电除尘器本体的维修及消缺等方法，并通过运用大数据平台，对机头电除尘器各项环保数据进行专业化处理，对这些数据进行实时梳理与分析，提高了在线环保设备运行的信息化程度，以智能化手段提高电场强度、强化电场静电捕集效果、改善电极电晕闭塞等不利状况，大幅提升除尘器装备功能和收尘效率。

　　1号烧结机机头电除尘器改造工程完工后，该厂技术人员、操作骨干在公司相关职能部门的支持与配合下，对除尘器出口粉尘浓度进行每天4次的取样测试，其平均值为18.41毫克/立方米，除尘成效明显，达到了国家粉尘排放标准。