3、 与虚拟仿真培训系统性能一致，体现出科技感
5.实现翻车效果，如在作业过程中支腿未调平或其他危险操作会造成翻车
考核管理功能 考查全地面起重机操作室部件认知，上车各种工况下的安装及操作考核，学员的操作可以自动记录到数据库中，能够将操作过程回放，操作过程中的错误可以由系统自动判断并进行提示与纠错，并对最终的操作结果进行评分
视场要求 1、能够在操作员、教练员、现场指挥员的视角和场景浏览视角自由切换
考查全地面起重机操作室部件认知，上车各种工况下的安装及操作考核，学员的操作可以自动记录到数据库中，操作过程中的错误可以由系统自动判断并进行提示与纠错，并对最终的操作结果进行评分，支持将历史操作记录调用出来回放。
3、上述操作应包含不同工况下的操作，操作工况应包含主臂工况、主臂+风电副臂工况，主臂+超起工况，主臂+超起+风电副臂工况，主臂+超起+塔臂臂工况，主臂+塔臂工况
应用系统功能 学员管理功能 管理和记录学员的个人信息，操作记录，考试成绩等信息，支持将历史操作记录调用出来回放，对操作过程进行统计和考核，并导出成独立文件
2、针对不同类型人员要实现最简单、实用的使用功能，实现无菜单、无按钮、人性化的交互操作
(1)如果追勾不及时或回转过快引起吊重物左右摆动会造成操纵室也相应摆动，并且体现在自由度上
包括但不限于空动作、正8字训练、反8字训练、直通训练、T字训练、装货作业、集装箱装车作业、城市道路、牵引训练、场地考核、场地驾驶、野外行驶、装货作业等，并且以上所有训练科目均包含训练和考核两种模式。
3.实现吊臂弯曲效果，吊臂在起吊重物的时候会导致大臂弯曲，此时应先抬高大臂，再收绳，否则在起吊时会导致重物前抛。汽车起重机模拟器双机连吊协同课题
跟进项目研发过程，及时解决在研发过程中所遇到的设计问题；
3、强调模拟实际环境的详细描述，提供的训练场景比较细腻和宽广，真实再现场景中对象的几何特征
蛇形跑智能测试系统软件，采用激光或红外阻断感应，具备起跑规范和终点即时感应提醒，配备标志杆，具备军事体育考核标准，主机和外设采用内置电池，可连续使用8H以上，误差<0.1秒。
负责公司产品需求调研、需求分析，设计与规划等，并完成相关文档；
2）在教学课题训练模式“平整路面”课题中要能体现出I-IV级不同硬度的土壤对作业的影响；
4.实现真实吊重表系统，系统实时根据大臂角度，工作半径，匹数等参数计算额定起重质量，如果重物超出额定起重质量则起吊失败
6、能利用各种特效手段如实时反射、动态贴图等进一步提高画质
将设计页面切图，编写HTML,CSS,JS源代码，形成稳定的静态页面；汽车起重机模拟器双机连吊协同课题
2.1.1杠高1400～1700mm，极限偏差±10mm，可调节升降间距50mm。杠面长3500mm，极限偏差±10mm。杠面断面（卵圆形）短颈40mm，长径50mm，极限偏差±2mm。两杠内侧距离390～630mm，可调节。纵向立轴中心距2230mm，极限偏差±10mm。底座长≥2970mm，宽≥1200mm。可靠性要求所需部件安装齐全，底座固实平稳，各转动连接部件活动自如，不产生噪音。外观质量要求5.1外观:立柱外管、立柱底盘和底座涂深橄榄绿色，杠面为桔黄色，色差不低于4级。
