实木拼接
实木方条的尺寸常常达不到生产部件的尺寸要求，这时就需要进行拼接。
在购买实木时为什么不一次性购买到大块的实木呢？因为大块的实木不易干燥，而且变形的机率特别高，当把大块木头剖开时，其内部的分子间力就会消失，从而防止变形。
实木方条在从烤箱中拿出来时已有轻微的变形。为了拼接牢固，要先用专用的四面刨将实木条刨平，然后再涂上专用的拼板胶，将实木粘到一起。再进行8小时的加压即可。
经过拼接的实木，其接口的牢固程度大过实木本身的强度，不必担心在接口处断开。在实木拼接时，要充分注意拼在一起的实木的颜色需尽量统一，避免将素材深浅不一的实木拼在一起。有死结的地方要尽量切除。不能切除时，要将其隐藏在内面。
实木开料
实木在拼接后，常有两种形状：厚的实木板、粗的实木方。为使实木达到所要求的形状，需对其进行进一步的细致加工：
对木板类部件，用双面压刨刨平板面，使其达到所需厚度要求。对长条形部件，用四面刨刨平四面，使其达到所需厚度要求。用双头剪锯，可一次性精确地裁出所需长度实木部件多为异形件，多数不可以用普通锯片开料，需用线锯开料，因为普通锯片的锯路是一条直线，只能开直边。而线锯的锯路是一个点儿，任何形状都可以锯出来。
集成接木机研发背景
集成接木机是在集成材的基础上进一步研发出的一种新产品，真正做到了小材大用，劣材优用。集成材(Glued laminated Timber或Laminated-finger Joimt Board)是一种沿板材或方材平行纤维方向，用胶勃剂沿其长度、宽度或厚度方向胶合而成的材料。集成材产生于20世纪初期，德国人奥托一赫特泽(OttoHotze}于1901年就获得有关集成材的制造专利，1905年又获得集成材制造方法的专利。1985年，在日本专家的指导下，黑龙江省林产工业研究所开始进行集成材的研究工作;1987年，从日本引入技术和设备在黑龙江省尚志县建立了国内第一家集成材加工厂，产品主要销往国外。
随着国内外集成材需求量的增长，近年来，国内集成材生产发展迅速，集成材生产厂家不断增加，产品质量和生产能力不断提高，集成材产品除了大量销往国际市场外在国内也得到了广泛应用，在我国家具市场
上到处可以见到用集成材制作的高档家具，其不仅外表美观，而且坚固耐用。
集成材胶合前要剔除木材节子、腐朽等缺陷，出材率较低。为了提高企业的经济效益，降低生产成本，将那些有节子、色差大、易变色等严重缺陷的木材进行集成胶合后，再用同等树种的指接木皮进行贴而，这样就可以将等外材变成一等材。基于这个设想，笔者于2002年开始进行指接木皮的研究开发，当时有柞木、揪木、橡胶木这三种木材可以利用。由于柞木和揪木是北方的树种，我国实行天保工程后北方各林区的这两种木材产量较少，产品没有推向市场。橡胶木是人工林，在我国的云南、海南以及东南亚的几个国家均有丰富的资源。橡胶木的生产周期为25年更新，它的材质介于软、硬木材之间，纹理与柞木相似，由于纹理美观，用其制作的家具很受广大用户的青睐。橡胶木指接木皮产品推向市场后，主要用于家具贴而及装修等。由于该产品在生产中有一定的技术含量，目前我国也只有几家企业能够生产，产品始终是供不应求，经济效益可观。
