带式压力机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、高效、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
结构特点
1、采用先进的技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备， （对污泥絮凝效果好）运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。
工作原理：污泥经投加絮凝剂以后进行充分混合反应流入浓缩段的进料分配器，将污泥均布到倾斜式的浓缩段上，并在泥耙的双向导疏和重力作用下，污泥随着滤布的移动，迅速脱去污泥的游离水。重力脱水后浓缩污泥反转机构将污泥输送至带式压滤机的重力脱水段进一步脱水。然后喂入"S"型压榨段，在"S"型压榨段中，污泥被夹在上下两层滤布中间，经若干个不同直径辊筒反复压榨，促使泥饼进一步脱水，最后通过刮刀将泥饼刮落，而上下网带在运行过程中不断的被自动清洗。该机具有生产能力大，污泥脱水率高的特点。被广泛应用于市政污泥、尾矿、酒精废液、洗煤厂煤泥、造纸厂污泥、屠宰厂污泥、洗车场污泥以及各类污水处理工艺中产生的污泥。
砂会产生大量泥浆废水，随着生产的持续进行，废水在现有的原始自然沉降条件下难以达到环保部门的要求，对周围环境的压力越来越大，为了进一步加强环境保护，防止污染，保障企业能持续经营，可对现有废水系统进行规划治理，以达到泥水分离，废水澄清后达标排放或者回收利用，泥浆通过浓缩压滤脱水后形成泥饼统一干堆外运，或者直接售出泥饼的目的。
泥浆类废水处理工艺流程
1、洗砂废水泥浆特点：
污染成分少，便于调节达标。
泥浆量大，浊度高，悬浮物浓度高不能直接排放，容易污染周围水质。矿物大颗粒沉降快，疏水性强。微小污泥难以自然分离，需要调理。
2、洗砂废水泥浆处理思路：
根据泥浆废水的特点和场地情况，以较小投入，充分利用现有各级沉淀池、排污管道等条件，通过酌量分段加药，加快各级颗粒沉降速度，提高沉淀效率，通过污泥浓缩调理，对末端废水进行泥水分离压滤脱水，泥饼干排，上清液和压滤水调节达标，并循环使用。
3、洗砂废水泥浆处理环节：
泥浆浓缩：设置泥浆浓密机，通过加絮凝剂初步实现泥水分离，上清液持续排出，浓缩后污泥通过高度差或泥浆泵进入静态混合器。
泥浆调理：进入静态混合器的浓泥浆在无轴螺旋和注药孔补充注药的双重作用下，污泥得到充分调理而成絮凝状。
泥浆压滤：絮凝状态的泥浆进入泥浆脱水设备进行浓缩压滤脱水。
泥饼外排：干泥饼压滤成形，便于运输集中干堆。上清液和压滤水排放至调节池，达标排放或者零排放回用。
